Pelat penukar panas adalah komponen penting untuk pertukaran panas. Proses pengepresan dan pembentukannya secara langsung mempengaruhi kekuatan struktural pelat, efisiensi pertukaran panas, dan kinerja penyegelan. Seluruh proses pembuatan pelat penukar panas memerlukan desain cetakan.
Desain cetakan dan debugging adalah kunci untuk menentukan struktur kerut pelat. Kerut pelat pada penukar panas pelat yang dilas penuh harus dirancang sesuai dengan persyaratan pertukaran panas. Cetakan terdiri dari cetakan atas dan bawah, terbuat dari-baja paduan berkekuatan tinggi untuk memastikan tidak ada deformasi selama pengepresan. Pemrosesan cetakan memerlukan penggilingan presisi CNC untuk memastikan kedalaman, jarak, dan akurasi sudut kerutan mencapai ±0,1 mm. Selama fase debugging, sejumlah kecil pelat perlu ditekan untuk produksi uji coba guna memeriksa integritas pembentukan kerutan, tidak adanya kerutan atau retakan, dan kerataan pelat juga harus diuji untuk memastikan kesesuaiannya selama penumpukan berikutnya.
